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功能性O形圈介紹
   

  

O型圈專用薄膜表面處理【SP處理】  

  

O形圈在製造和組裝過程中，為提高生產效率，自動化組裝已成為主流。同時，隨著對生產環境清潔度要求的提高，減少甚至取消使用組裝潤滑劑的需求越來越迫切。

針對這些需求，O形圈專用的薄膜表面處理技術【SP處理】應運而生。此技術能保持O形圈的原有性能，同時實現無需潤滑劑輔助的組裝，不僅提高了操作便利性，還促進了生產現場的清潔化。

SP特殊表面處理通過化學反應，於橡膠表面生成一層極薄的非粘附層，並提供低摩擦性能，從而達到高效、清潔的組裝效果。

 

特點
  • 塗層無色透明，厚度僅為數微米（μm），非常薄。
  • SP處理不會改變橡膠材料的物理特性。
  • SP處理在經過熱老化和浸泡後，仍能保持低摩擦特性。
注意：基底O形圈表面需要進行梨地處理。
效果
  • 無需使用潤滑劑，即可低負荷地組裝O形圈。
  • 由於不容易附著異物，也不需要潤滑劑，有助於提高洩漏檢測的精度。
  • 防止O形圈之間的粘附，方便自動供應的處理。
  • 有助於防止由潤滑劑飛散引起的現場環境污染。
  • 減少靜電的積聚。 

  

SP處理效果：組立阻力比較

  

 SP處理採用效果

 

  

氫氣專用O形圈 

   

特長
  • 優異的低溫性能：相較於一般的EPDM（乙烯丙烯橡膠）和VMQ（矽膠），使用專為耐氫設計的低溫EPDM【E9079】和特殊VMQ，能在更低溫度下保持穩定的性能。
  • 壓縮永久變形小，長壽命：這些材料的壓縮永久變形較小，因此不容易變形，具備較長的使用壽命。
材料選擇建議
耐氫低溫EPDM【E9079】和特殊VMQ的選擇要根據使用的溫度和壓力條件來決定。
低溫EPDM：適用於約-50℃的環境
特殊VMQ：適用於約-60℃的環境

  

功能、特性
與傳統的通用EPDM材料相比，耐氫低溫EPDM具有優異的低溫性能。
此外，與耐氫低溫EPDM相比，耐氫特殊VMQ具有更出色的低溫性和耐氫性能。

  

耐氫低溫EPDM、特殊VMQ的低溫密封測試
耐氫特殊VMQ相較於其他等級產品，具有優異的低溫密封性能。 
試驗結果

壓縮永久變形測試（線徑φ2.4 O環，100℃/空氣中25%壓縮）
耐氫特殊VMQ相較於其他等級產品，具有優異的耐壓痕性。

  

  

用途例：氫氣補給站、氫燃料汽車

**壓縮機儲存罐、分配器儲存罐調節閥

 

  

難燃性O形圈 

  

特長
  • 使用符合難燃性規格UL94V-0的EPDM材料。
  • 有助於提高電動汽車單元的難燃性要求。
  • 除了Oリング外，還可以將難燃性EPDM材料應用於墊片等橡膠材料。
功能、特性
  • 使用難燃性EPDM材料製造的難燃性O型圈在UL94標準（燃燒性評估標準）中符合V-0級別。同時，難燃性EPDM材料具有與一般EPDM材料相同的特性。

  

 

   

生物質材料O形圈

  


特點
  1. 使用植物來源的可持續原料製成的橡膠材料，符合環保要求。
  2. 生物質EPDM材料【E3000】在EPDM材料中達到了30%的生物質成分，屬於環保材料。※EPDM：乙烯丙烯橡膠
  3. 減少了40%的聚合物CO2排放量。※包括原材料生產和運輸過程中的CO2排放量
  4. 將生物質EPDM材料【E3000】應用於一般和水用O型圈材料時，具有與傳統EPDM材料相同的性能。

  

功能、特性
與傳統EPDM材料的物性比較，生物質EPDM材料【E3000】即使生物質含量達到30%，也具有與汎用EPDM（傳統材料）相同的性能。

  

CO2排放量的估算（NOK調查）
與傳統的汎用EPDM材料相比，生物質EPDM材料【E3000】在原料（聚合物）生產過程中可減少40%的CO2排放量。

 

  
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